Sedno
Piec do wygrzewania bez kontaktu z chemią
Producent obudów do elektroniki przemysłowej wdrożył piec olejowy wykonany ze stali 304 do wygrzewania komponentów w 600°C. Dzięki neutralnym warunkom procesu zrezygnowano z drogiej stali 316, co pozwoliło ograniczyć koszt inwestycji o 35%, przy zachowaniu pełnej trwałości, bezpieczeństwa i efektywności eksploatacyjnej.
Romer studium przypadku
Piec do wygrzewania bez kontaktu z chemią
Założenia:
-
Komponenty są myte neutralnie i suszone przed wygrzewaniem - brak ryzyka korozji stali 304
-
Rezygnacja ze stali 316 jako zbędnie drogiego materiału w neutralnym środowisku
-
Wybór sprawdzonej konstrukcji bez skomplikowanych elementów narażonych na awarie
Szacowana efektywność:
>95%, szczelna komora, okap z aktywnym wyciągiem, komin odprowadzający spaliny
~35% niższy koszt dzięki zastosowaniu stali 304 zamiast 316
<30 minut do osiągnięcia 600°C
Szacowana na ponad 10 lat
Proponowane rozwiązanie:
W zakładzie zajmującym się produkcją obudów i osłon dla przemysłowej aparatury elektronicznej, metalowe komponenty po cięciu laserowym i gięciu są oczyszczane w łagodnych roztworach na bazie wody demineralizowanej z dodatkiem środka odtłuszczającego. Proces nie zakłada stosowania agresywnych chemikaliów, a detale przed wygrzewaniem są suszone w tunelu konwekcyjnym.
Celem wygrzewania jest stabilizacja strukturalna i redukcja naprężeń w materiale, co poprawia późniejszą powtarzalność wymiarową podczas montażu. Proces odbywa się w temperaturze 600°C i trwa od 4 do 6 godzin. Detale są w pełni suche i chemicznie obojętne w momencie załadunku do komory.
Zastosowanie stali 304 w konstrukcji pieca okazało się optymalne - zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Odporność temperaturowa tej stali w zupełności wystarcza do pracy w zakładanym zakresie. Ponieważ nie występuje kontakt z chlorem, kwasami ani resztkami trawienia - nie było potrzeby stosowania droższej stali 316. Pozwoliło to ograniczyć koszt wykonania pieca o około 35%, bez wpływu na trwałość czy bezpieczeństwo eksploatacji.
Komora pieca została wyłożona wełną ceramiczną o odporności powyżej 1000°C, co zapewnia bardzo dobrą izolację cieplną. Ogrzewanie realizowane jest przez układ obiegu oleju termicznego z wymiennikiem ciepła, co stabilizuje temperaturę i minimalizuje ryzyko lokalnych przegrzań. Dodatkowo zastosowano elektrozamki blokujące drzwi komory w czasie pracy oraz komin odprowadzający spaliny poza halę produkcyjną. Dla poprawy komfortu pracy, nad drzwiami umieszczono okap z aktywnym wyciągiem, który przechwytuje wszelkie resztki oparów przed ich emisją do hali.
Dzięki przemyślanej konstrukcji, piec osiąga temperaturę roboczą w czasie krótszym niż 30 minut, zapewniając jednocześnie równomierne nagrzanie całego wsadu. Prosta konstrukcja oraz właściwy dobór materiałów pozwalają na bezproblemową eksploatację przy niskich kosztach utrzymania przez co najmniej 10 lat.
Sprawdź też:
Produkty wykorzystane w tym studium przypadku
