Sedno

Piec z wózkiem dolnym do seryjnej obróbki cieplnej

Producent średniogabarytowych detali wdrożył piec z systemem wózka dolnego, co pozwoliło przyspieszyć cykl malowania, zredukować czas załadunku i utrzymać czystość komory - bez potrzeby rozbudowy infrastruktury lub stosowania systemów podwieszanych.

Na tej stronie:

Romer studium przypadku

Piec z wózkiem dolnym do seryjnej obróbki cieplnej

Założenia:

Obróbka detali o średniej wielkości i masie, możliwych do przemieszczenia na hali.
Potrzeba zapewnienia szybkiego i powtarzalnego załadunku bez przerywania cyklu grzewczego.
Brak miejsca na systemy automatycznego transportu i pełną integrację z linią.

Szacowana efektywność:

Skrócenie czasu załadunku i rozładunku:
-40% względem manualnych metod bez wózka

Utrzymanie czystości w komorze:
>80% mniej zanieczyszczeń z posadzki w porównaniu do ręcznego wprowadzania detali

Wydłużenie ciągłej pracy pieca:
+30% dzięki możliwości przygotowania kolejnej partii detali w trakcie wygrzewania poprzedniej

Proponowane rozwiązanie:

Jeszcze przed rozpoczęciem inwestycji klient dokładnie sprawdził logistykę hali - w szczególności realny wymiar dostępnego wjazdu, na wszelki wypadek. Pomimo wcześniejszych obaw, okazało się, że klasyczny piec w pełnej zabudowie zmieści się bez żadnych prac budowlanych czy zmian w infrastrukturze. To pozwoliło zrezygnować z rozwiązania modułowego, czyli pieca składanego z prefabrykowanych segmentów, które transportuje się osobno i montuje dopiero na miejscu.

Dzięki temu możliwe było zastosowanie większego modelu, dopasowanego do rosnącej produkcji - bez kompromisów w gabarytach i wydajności, i bez konieczności rozbijania ścian czy wzmacniania posadzki.

Finalnie wdrożono piec lakierniczy z systemem wózka dolnego - w klasycznej konfiguracji dwóch wózków (wewnętrznego i zewnętrznego). Dzięki temu detale przygotowywane są poza strefą grzania, a następnie bezpiecznie wsuwane do komory bez potrzeby stosowania podnośników czy suwnic. Taka forma załadunku nie tylko skraca czas operacyjny, ale też ogranicza zanieczyszczenia z hali dzięki izolacji procesu transportowego od środowiska pieca.

Wewnętrzny wózek stanowi stabilną podstawę dla detali i może być dowolnie dostosowany, co pozwala na obsługę szerokiego zakresu komponentów przy zachowaniu jednej, powtarzalnej procedury. Całość procesu pozostaje manualna, ale ergonomiczna i odporna na błędy.