Sedno
Kabina proszkowa z antystatyczną konstrukcją
Firma produkująca metalowe detale elektroniczne wdrożyła antystatyczną kabinę proszkową z plastikową konstrukcją, co pozwoliło wyeliminować problem elektryzowania powierzchni, znacząco usprawniając proces malowania oraz tworząc warunki odpowiednie do pracy w środowisku, gdzie ładunki statyczne były poważnym problemem.
Romer studium przypadku
Kabina proszkowa z antystatyczną konstrukcją
Założenia:
-
lient wymagał konstrukcji całkowicie niemetalicznej, antystatycznej
-
Kabina musiała spełniać rygorystyczne normy ATEX - konieczność detekcji zagrożeń i automatycznego odcięcia zasilania
-
W procesie wymagana jest szybka i skuteczna regeneracja filtrów proszkowych oraz minimalizacja strat proszku.
Szacowana efektywność:
100% wyeliminowanie metalowych elementów ograniczyło elektryzowanie się powierzchni do minimum
>80% krótszy czas czyszczenia filtrów dzięki systemowi ROMER JET
+300% żywotności filtrów poliestrowych w porównaniu do celulozowych
Ponad 90% niewykorzystanego materiału wraca do obiegu
<2 sekundy - tyle zajmuje kamerze detekcja i zainicjowanie odcięcia zasilania
Proponowane rozwiązanie:
W firmie zajmującej się precyzyjnym malowaniem detali elektronicznych, jednym z kluczowych problemów była niestabilność procesu aplikacji farby proszkowej spowodowana elektryzowaniem się elementów stalowej kabiny. Nadmierne ładunki elektrostatyczne powodowały nierównomierne osadzanie się proszku, zwiększone pylenie oraz ryzyko niekontrolowanego przeskoku iskry.
W odpowiedzi na te wyzwania wdrożono kabinę lakierniczą wykonaną w całości z tworzywa sztucznego o właściwościach antystatycznych, co pozwoliło niemal całkowicie wyeliminować problem gromadzenia się ładunków na ściankach roboczych. Dzięki temu znacząco poprawiła się jakość powłok oraz bezpieczeństwo operatora.
Kabina została wyposażona w system ROMER JET - opatentowane rozwiązanie czyszczenia filtrów, które za pomocą silnego impulsu sprężonego powietrza skutecznie usuwa osadzony proszek z całej powierzchni filtra. W przeciwieństwie do klasycznych systemów, ROMER JET nie wymaga zatrzymywania procesu ani wieloetapowego przedmuchiwania - impuls czyszczący trwa ułamki sekundy, co skraca przestoje i zwiększa dostępność urządzenia.
Zastosowane filtry poliestrowe zapewniają wyższą odporność na wilgoć, dłuższą żywotność oraz większą skuteczność separacji niż filtry celulozowe, które ulegają szybkiemu zużyciu i są podatne na zawilgocenie.
Dla zwiększenia poziomu bezpieczeństwa w kabinie zainstalowano kamerę przeciwpożarową, która w przypadku detekcji ognia lub gwałtownego wzrostu temperatury automatycznie odcina zasilanie całego systemu, zabezpieczając instalację i pracowników.
System został również uzupełniony o zbiornik na odzysk proszku, który pozwala na efektywne zebranie i ponowne wykorzystanie nieskonsumowanej farby. Przekłada się to bezpośrednio na niższe koszty materiałowe i mniejszą ilość odpadów.
Tak zaprojektowana kabina pozwala na stabilny, powtarzalny i czysty proces aplikacji, ogranicza ryzyko awarii oraz spełnia rygorystyczne normy dotyczące ochrony przeciwwybuchowej i kontroli ładunków elektrostatycznych.
