Sedno
Producent komponentów przemysłowych wdrożył piec modułowy montowany na miejscu z prefabrykowanych segmentów. Dzięki temu uniknięto kosztownych przeróbek hali, a piec zachował pełną funkcjonalność i gotowość do przyszłej rozbudowy - bez kompromisów technologicznych.
Romer studium przypadku
W zakładzie produkującym komponenty do automatyki przemysłowej pojawiła się potrzeba wdrożenia nowego pieca do wygrzewania lakieru proszkowego. Problemem nie była technologia — tylko infrastruktura. Hala produkcyjna mieściła się w zmodernizowanym budynku o ograniczonej nośności posadzki, wąskich bramach wjazdowych i ciasnym układzie komunikacyjnym. Wprowadzenie klasycznego pieca jako całości było nierealne bez generalnego remontu, demontażu ścian lub instalacji suwnic.
Rozwiązaniem okazał się piec modułowy, złożony z prefabrykowanych segmentów. Każdy z nich zawierał nie tylko fragment komory, ale także kompletną izolację, okablowanie, prowadzenie nawiewów i elementy konstrukcyjne. Segmenty zostały wniesione do hali oddzielnie i zmontowane bezpośrednio na miejscu u klienta, bez potrzeby ingerencji w konstrukcję budynku.
Co ważne, po montażu piec zachował pełną szczelność, wydajność cieplną i powtarzalność parametrów - jak w wersji standardowej. Dzięki dopasowaniu do układu hali, udało się maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń bez naruszania stref ruchu i stanowisk operatorów.
W dłuższej perspektywie, modułowa budowa otworzyła drogę do rozbudowy pieca o dodatkową strefę chłodzenia lub relokację, jeśli zmienią się potrzeby produkcyjne.