Sedno
Kabiny proszkowe KPZ to nowoczesne kabiny zamknięte, stworzone z myślą o wysokowydajnym lakierowaniu proszkowym. Gwarantują maksymalną kontrolę nad procesem, skuteczne odpylanie oraz bezpieczeństwo pracy. Wyposażone w automatyczne czyszczenie filtrów i opcje rozbudowy, idealnie sprawdzają się w zautomatyzowanych liniach lakierniczych.
Wyprodukowano mnie w Romer
Zbiornik dolny wykonany z odpornego na środki chemiczne tworzywa, wyposażony w prosty separator tłuszczu i osadów. Ułatwia utylizację zużytej cieczy i chroni instalację przed zapychaniem. Pojemność: 25 litrów.
Kabiny wyposażone są w system filtracji z filtrami poliestrowymi o dużej paowierzchni filtracyjnej, co zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z cząstek proszku. W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały. Kabiny posiadają elektroniczny system czyszczenia który posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału.. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków.
Grubość materiału z którego jest zrobiony nasz filtr to 260g/m2 a powierzchnia filtracji (H900) to 15m2. Dla porównania stosowanym standardem dla H900 jest 160g/m2 przy 7,5m2. To jest standard stosowany w najdroższych liniach automatycznych przeznaczonych do przerzucania ton farby. Występuje jeszcze tańszy rodzaj filtra, zawierający w składzie celulozę (papier) zamiast poliestru.
Sterowanie kabinami odbywa się za pomocą 4-calowego kolorowego panelu dotykowego, umożliwiającego pracę w trzech trybach: automatycznym (czasowym), automatycznym (na podstawie czujnika zatkania filtra) oraz manualnym. System informuje również o konieczności wymiany filtrów.
Zastosowanie aluminiowych wentylatorów redukuje poziom hałasu do 74–79 dB oraz minimalizuje ryzyko powstawania iskier, co zwiększa bezpieczeństwo pracy. Silnik wentylatora jest umieszczony wewnątrz kabiny, co obniża jej wysokość i ułatwia integrację z innymi urządzeniami. Dzięki ich wadze oszczędzają energię i pobierają niewielkie ilości prądu
Zgodnie z najnowszymi normami europejskimi, montujemy:
W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi).
Kabiny wyposażone są w regulowaną płytę antystatyczną, która osłania filtry i poprawia przepływ powietrza wokół malowanych detali. Dzięki temu zwiększa się skuteczność odciągu i komfort pracy. Dodatkowo, zastosowanie lekkich stopów w wirnikach wentylatorów znacząco zmniejsza zużycie prądu. System umożliwia także odzysk proszku – zebraną farbę można ponownie wykorzystać po przesianiu, co przekłada się na realne oszczędności materiałowe.
Kabiny zaprojektowano z myślą o eliminacji ryzyka wybuchu – każdy komponent dobrano tak, by zapobiec powstaniu mieszanin wybuchowych. Kluczową rolę odgrywają aluminiowe wentylatory: nieiskrzące przy kontakcie z metalem, energooszczędne i wyjątkowo ciche (74–79 dB). Dodatkowo, system mocowania filtrów z uszczelką i śrubą dociskową zapewnia wyjątkową szczelność, zwiększa moc ciągu oraz ułatwia serwis, gwarantując wysoką skuteczność filtracji.