Sedno
Producent detali medycznych wdrożył piec ze stali 316 o podwyższonej odporności chemicznej, umożliwiając bezpieczne wygrzewanie trawionych komponentów w temperaturze do 300°C, bezpośrednio po kąpieli chemicznej.
Romer studium przypadku
W firmie specjalizującej się w produkcji precyzyjnych akcesoriów medycznych, stalowe detale po obróbce mechanicznej trafiają do kąpieli chemicznej, gdzie są trawione i oczyszczane z mikrozanieczyszczeń. Proces ten odbywa się z użyciem silnie żrących roztworów, które zawierają chlor, kwas azotowy oraz dodatki przyspieszające reakcję trawienia.
Aby zapewnić wymagane właściwości powierzchniowe oraz zredukować naprężenia materiałowe, detale muszą zostać niemal natychmiast po wyjęciu z kąpieli poddane wygrzewaniu w piecu - jeszcze mokre, z resztkami chemii na powierzchni. To wykluczało zastosowanie klasycznych pieców przemysłowych, które szybko ulegałyby korozji i stwarzałyby poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników poprzez emisję oparów.
Rozwiązaniem okazał się piec wykonany w całości ze stali nierdzewnej 316, która charakteryzuje się wyjątkową odpornością na chlor i środki utleniające. Komora została szczelnie zabudowana, a pneumatyczne drzwi z uszczelką skutecznie ograniczają emisję toksycznych gazów w czasie pracy. Dodatkowo nad piecem zainstalowano okap z układem wyciągowym, który odprowadza agresywne opary bezpośrednio do instalacji wentylacyjnej. Wbudowany wentylator z regulacją mocy zapewnia szybkie osiągnięcie i równomierne utrzymanie temperatury w całej objętości komory.
Całość pracuje w zakresie temperatur do 300°C, co pozwala nie tylko na skuteczne wygrzewanie, ale także na neutralizację pozostałości chemicznych z powierzchni detali. Izolację komory wykonano z wełny szklanej, która dzięki swoim właściwościom cieplnym (odporność do ok. 400-500°C) stanowi ekonomicznie uzasadniony wybór - tańszy i wystarczający w porównaniu do droższej wełny ceramicznej stosowanej w piecach wysokotemperaturowych.
Dzięki zastosowanym materiałom i zabezpieczeniom, piec może pracować ciągle w trudnych warunkach bez ryzyka przedwczesnej degradacji ani zagrożenia dla operatorów.