Sedno
Piec do wygrzewania bez kontaktu z chemią
Producent obudów do elektroniki przemysłowej wdrożył piec olejowy wykonany ze stali 304 do wygrzewania komponentów w 600°C. Dzięki neutralnym warunkom procesu zrezygnowano z drogiej stali 316, co pozwoliło ograniczyć koszt inwestycji o 35%, przy zachowaniu pełnej trwałości, bezpieczeństwa i efektywności eksploatacyjnej.
Romer studium przypadku
Piec do wygrzewania bez kontaktu z chemią
Założenia:
-
Komponenty są myte neutralnie i suszone przed wygrzewaniem - brak ryzyka korozji stali 304
-
Rezygnacja ze stali 316 jako zbędnie drogiego materiału w neutralnym środowisku
-
Wybór sprawdzonej konstrukcji bez skomplikowanych elementów narażonych na awarie
Szacowana efektywność:
>95%, szczelna komora, okap z aktywnym wyciągiem, komin odprowadzający spaliny
~35% niższy koszt dzięki zastosowaniu stali 304 zamiast 316
<30 minut do osiągnięcia 600°C
Szacowana na ponad 10 lat
Proponowane rozwiązanie:
W zakładzie zajmującym się produkcją obudów i osłon dla przemysłowej aparatury elektronicznej, metalowe komponenty po cięciu laserowym i gięciu są oczyszczane w łagodnych roztworach na bazie wody demineralizowanej z dodatkiem środka odtłuszczającego. Proces nie zakłada stosowania agresywnych chemikaliów, a detale przed wygrzewaniem są suszone w tunelu konwekcyjnym.
Celem wygrzewania jest stabilizacja strukturalna i redukcja naprężeń w materiale, co poprawia późniejszą powtarzalność wymiarową podczas montażu. Proces odbywa się w temperaturze 600°C i trwa od 4 do 6 godzin. Detale są w pełni suche i chemicznie obojętne w momencie załadunku do komory.
Zastosowanie stali 304 w konstrukcji pieca okazało się optymalne - zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Odporność temperaturowa tej stali w zupełności wystarcza do pracy w zakładanym zakresie. Ponieważ nie występuje kontakt z chlorem, kwasami ani resztkami trawienia - nie było potrzeby stosowania droższej stali 316. Pozwoliło to ograniczyć koszt wykonania pieca o około 35%, bez wpływu na trwałość czy bezpieczeństwo eksploatacji.
Komora pieca została wyłożona wełną ceramiczną o odporności powyżej 1000°C, co zapewnia bardzo dobrą izolację cieplną. Ogrzewanie realizowane jest przez układ obiegu oleju termicznego z wymiennikiem ciepła, co stabilizuje temperaturę i minimalizuje ryzyko lokalnych przegrzań. Dodatkowo zastosowano elektrozamki blokujące drzwi komory w czasie pracy oraz komin odprowadzający spaliny poza halę produkcyjną. Dla poprawy komfortu pracy, nad drzwiami umieszczono okap z aktywnym wyciągiem, który przechwytuje wszelkie resztki oparów przed ich emisją do hali.
Dzięki przemyślanej konstrukcji, piec osiąga temperaturę roboczą w czasie krótszym niż 30 minut, zapewniając jednocześnie równomierne nagrzanie całego wsadu. Prosta konstrukcja oraz właściwy dobór materiałów pozwalają na bezproblemową eksploatację przy niskich kosztach utrzymania przez co najmniej 10 lat.
