Sedno
Piec z wózkiem dolnym do seryjnej obróbki cieplnej
Producent średniogabarytowych detali wdrożył piec z systemem wózka dolnego, co pozwoliło przyspieszyć cykl malowania, zredukować czas załadunku i utrzymać czystość komory - bez potrzeby rozbudowy infrastruktury lub stosowania systemów podwieszanych.
Romer studium przypadku
Piec z wózkiem dolnym do seryjnej obróbki cieplnej
Założenia:
-
Obróbka detali o średniej wielkości i masie, możliwych do przemieszczenia na hali.
-
Potrzeba zapewnienia szybkiego i powtarzalnego załadunku bez przerywania cyklu grzewczego.
-
Brak miejsca na systemy automatycznego transportu i pełną integrację z linią.
Szacowana efektywność:
-40% względem manualnych metod bez wózka
>80% mniej zanieczyszczeń z posadzki w porównaniu do ręcznego wprowadzania detali
+30% dzięki możliwości przygotowania kolejnej partii detali w trakcie wygrzewania poprzedniej
Proponowane rozwiązanie:
Klient prowadzący seryjną produkcję metalowych komponentów wdrożył piec lakierniczy z systemem wózka dolnego - w klasycznej konfiguracji dwóch wózków (wewnętrznego i zewnętrznego). Dzięki temu detale przygotowywane są poza strefą grzania, a następnie bezpiecznie wsuwane do komory bez potrzeby stosowania podnośników czy suwnic. Taka forma załadunku nie tylko skraca czas operacyjny, ale też ogranicza zanieczyszczenia z hali dzięki izolacji procesu transportowego od środowiska pieca.
Wewnętrzny wózek stanowi stabilną podstawę dla detali i może być dowolnie dostosowany - co pozwala na obsługę szerokiego zakresu komponentów przy zachowaniu jednej, powtarzalnej procedury. Całość procesu pozostaje manualna, ale ergonomiczna i odporna na błędy.
