Myjnia ciśnieniowa

Kolorowy, 4-calowy panel dotykowy zapewnia wygodny dostęp do wszystkich najważniejszych ustawień myjni. System pozwala zapisywać własne programy, co jest szczególnie przydatne przy bardziej wymagających procesach. Funkcja szacowania zużycia energii przez pompy i grzałki umożliwia kontrolę kosztów oraz lepsze planowanie pracy. Dodatkowo, wbudowany kalendarz pozwala zaprogramować automatyczne uruchamianie grzania zbiornika w określonych godzinach dni roboczych.

Myjnia ciśnieniowa została zaprojektowana jako w pełni modułowe rozwiązanie, które można w łatwy sposób rozbudować o dodatkowe segmenty długości lub szerokości, bez potrzeby ingerencji w istniejącą konstrukcję. System umożliwia również doposażenie w elementy takie jak ściany, drzwi czy szyny w dowolnym momencie eksploatacji. W ramach tej elastyczności użytkownik może swobodnie ustawić akcesoria – np. stojak na lance montowany w wybranym miejscu blatu – co pozwala na dostosowanie układu do indywidualnych preferencji. Blat wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej zapewnia trwałość i odporność na korozję, wspierając długoterminowe użytkowanie systemu.

Myjnia ciśnieniowa to ekonomiczne rozwiązanie, które łączy wysoką efektywność z relatywnie niskimi kosztami eksploatacji i inwestycji. Dzięki niewielkiej pojemności zbiornika urządzenie szybko osiąga gotowość do pracy, co przekłada się na mniejsze zużycie energii w trybie czuwania. Wysokie ciśnienie robocze działa jak dodatkowy czynnik mechaniczny, redukując zużycie środków chemicznych, energii oraz czasu pracy operatora. Otwarta konstrukcja myjni pozwala na wygodne mycie dużych, niepowtarzalnych elementów o trudnym dostępie, bez konieczności inwestowania w kosztowne systemy tunelowe czy komorowe. To praktyczny wybór dla firm szukających elastycznego, a zarazem opłacalnego rozwiązania do przygotowania powierzchni.

Etapy procesu mycia

• Faza 1 – Mycie W pierwszym etapie odbywa się zasadnicze mycie powierzchni, mające na celu usunięcie brudu, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń za pomocą odpowiednich środków chemicznych.
• Faza 2 – Płukanie Drugi krok to spłukanie pozostałości chemii i zabrudzeń z powierzchni wodą techniczną, co przygotowuje element do końcowego etapu.
• Faza 3 – Płukanie DI Ostatnia - opcjonalna - faza to płukanie DI, mające na celu usunięcie wszelkich śladów mineralnych i zapewnienie idealnie czystej powierzchni bez zacieków.

Końcówka rotacyjna, dzięki obrotowemu ruchowi strumienia wody, skutecznie usuwa zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych miejsc. Takie rozwiązanie pozwala oszczędzić czas i wysiłek operatora przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności mycia. Uzupełnieniem układu jest pistolet przystosowany do pracy w temperaturze do 150°C oraz zbrojony wąż o odporności do 300 bar. Perforowana rączka pistoletu skutecznie odprowadza temperaturę, chroniąc dłonie użytkownika. Całość wspiera kwasoodporna, kilkunasto-stopniowa pompa wysokiego ciśnienia, odpowiadająca za niezawodne podawanie chemii o wysokiej temperaturze przez długie lata eksploatacji.

Ponieważ 200 bar to bardzo wysokie ciśnienie, które może uszkadzać delikatne materiały, myjnia posiada bezstopniową regulację podawanego ciśnienia, by ciśnienie mogło zostać idealnie dobrane.

Stacja odwróconej osmozy stanowi dodatkowy element - niezbędny do wyprodukowania wody zdemineralizowanej, potrzebnej do trzeciego, opcjonalnego zabiegu.