Kabiny proszkowe KPD

Kabiny wyposażone są w system filtracji z filtrami poliestrowymi o dużej paowierzchni filtracyjnej, co zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z cząstek proszku. W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały. Kabiny posiadają elektroniczny system czyszczenia który posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału.. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków.

Sterowanie kabinami odbywa się za pomocą 4-calowego kolorowego panelu dotykowego, umożliwiającego pracę w trzech trybach: automatycznym (czasowym), automatycznym (na podstawie czujnika zatkania filtra) oraz manualnym. System informuje również o konieczności wymiany filtrów.

Zgodnie z najnowszymi normami europejskimi, montujemy:

• (opcjonalnie) Zbiornik na proszek z fluidyzacją - Zbiornik może być zamontowany bez fluidyzacji wyposażony w docisk na siłownikach pneumatycznych na tzw. śmieci lub zbiornik z fluidyzacją sterowany siłownikami pneumatycznymi z przesiewaczem. Zbiornik z fluidyzacją przystosowany jest do podłączenia pod Aplikator i można z niego bezpośrednio pobierać proszek.
• (opcjonalnie) Przesiewacz do odzyskanego proszku - W Kabinach firmy ROMER opcjonalnie można zamontować przesiewacz, o ile w Kabinie znajduje się zbiornik.Przesiewacz jest niezbędny, jeśli proszek który spadł do zbiornika będzie jeszcze raz użyty do malowania. Przesiewacz pozwala pozbyć się nieczystości z proszku. Przesiewacz zasilany jest wibratorem elektrycznym przeznaczonym do stref wybuchowych.
• Przeciągarka przez kabinę - Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.
• Kamera wykrywająca pożar

Kabiny wyposażone są w regulowaną płytę antystatyczną, która osłania filtry i poprawia przepływ powietrza wokół malowanych detali. Dzięki temu zwiększa się skuteczność odciągu i komfort pracy. Dodatkowo, zastosowanie lekkich stopów w wirnikach wentylatorów znacząco zmniejsza zużycie prądu. System umożliwia także odzysk proszku – zebraną farbę można ponownie wykorzystać po przesianiu, co przekłada się na realne oszczędności materiałowe.

Zastosowanie aluminiowych wentylatorów redukuje poziom hałasu do 74–79 dB oraz minimalizuje ryzyko powstawania iskier, co zwiększa bezpieczeństwo pracy. Silnik wentylatora jest umieszczony wewnątrz kabiny, co obniża jej wysokość i ułatwia integrację z innymi urządzeniami.