Sedno
Kabiny proszkowe WP
Kabina proszkowa WP to kompaktowe i efektywne stanowisko lakiernicze z automatycznym systemem czyszczenia filtrów Romer Jet, dotykowym panelem sterowania i dużą powierzchnią filtracji. Dzięki wydajnemu wyciągowi, niskim wymaganiom energetycznym i gotowości do integracji z aplikatorami, sprawdzi się zarówno w małych, jak i średnich lakierniach.
Na tej stronie:
Wyprodukowano mnie w Romer
Kabiny proszkowe WP
Zbiornik dolny wykonany z odpornego na środki chemiczne tworzywa, wyposażony w prosty separator tłuszczu i osadów. Ułatwia utylizację zużytej cieczy i chroni instalację przed zapychaniem. Pojemność: 25 litrów.
Modele
WP-3
3 Filtry
WP-4
4 Filtry
WP-6
6 Filrów
- w dwóch rzędach
WP-8
8 Filrów
Indywidualny
Ilość filtrów, wymiary
- Do indywidualnego ustalenia
Paramerty wspólne:
- Czujnik zatkania filtra : czasowy, manualny.
- Obniżony blat - opcjonalnie.
- Zbiornik, fluidyzacja przesiewacz - opcjonalnie w wypadku zastosowania blatu standardowego.
- Napęd belki jezdnej - opcjonalnie.
Korzyści dla Ciebie
Zaawansowany system filtracji
Kabiny wyposażone są w system filtracji z filtrami poliestrowymi o dużej paowierzchni filtracyjnej, co zapewnia skuteczne oczyszczanie powietrza z cząstek proszku. W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały. Kabiny posiadają elektroniczny system czyszczenia który posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału.. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków.
Długa żywotność filtrów
Grubość materiału z którego jest zrobiony nasz filtr to 260g/m2 a powierzchnia filtracji (H900) to 15m2. Dla porównania stosowanym standardem dla H900 jest 160g/m2 przy 7,5m2. To jest standard stosowany w najdroższych liniach automatycznych przeznaczonych do przerzucania ton farby. Występuje jeszcze tańszy rodzaj filtra, zawierający w składzie celulozę (papier) zamiast poliestru.
Intuicyjne sterowanie dotykowe
Sterowanie kabinami odbywa się za pomocą 4-calowego kolorowego panelu dotykowego, umożliwiającego pracę w trzech trybach: automatycznym (czasowym), automatycznym (na podstawie czujnika zatkania filtra) oraz manualnym. System informuje również o konieczności wymiany filtrów.
Cicha i bezpieczna praca
Zastosowanie aluminiowych wentylatorów redukuje poziom hałasu do 74–79 dB oraz minimalizuje ryzyko powstawania iskier, co zwiększa bezpieczeństwo pracy. Silnik wentylatora jest umieszczony wewnątrz kabiny, co obniża jej wysokość i ułatwia integrację z innymi urządzeniami. Dzięki ich wadze oszczędzają energię i pobierają niewielkie ilości prądu
Wyposażenie
Zgodnie z najnowszymi normami europejskimi, montujemy:
- (opcjonalnie) Zbiornik na proszek z fluidyzacją - Zbiornik może być zamontowany bez fluidyzacji wyposażony w docisk na siłownikach pneumatycznych na tzw. śmieci lub zbiornik z fluidyzacją sterowany siłownikami pneumatycznymi z przesiewaczem. Zbiornik z fluidyzacją przystosowany jest do podłączenia pod Aplikator i można z niego bezpośrednio pobierać proszek.
- (opcjonalnie) Przesiewacz do odzyskanego proszku - W Kabinach firmy ROMER opcjonalnie można zamontować przesiewacz, o ile w Kabinie znajduje się zbiornik.Przesiewacz jest niezbędny, jeśli proszek który spadł do zbiornika będzie jeszcze raz użyty do malowania. Przesiewacz pozwala pozbyć się nieczystości z proszku. Przesiewacz zasilany jest wibratorem elektrycznym przeznaczonym do stref wybuchowych.
- Przeciągarka przez kabinę - Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.
- Kamera wykrywająca pożar
ROMER JET™
W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi).
Efektywność procesu i oszczędność energii
Kabiny wyposażone są w regulowaną płytę antystatyczną, która osłania filtry i poprawia przepływ powietrza wokół malowanych detali. Dzięki temu zwiększa się skuteczność odciągu i komfort pracy. Dodatkowo, zastosowanie lekkich stopów w wirnikach wentylatorów znacząco zmniejsza zużycie prądu. System umożliwia także odzysk proszku – zebraną farbę można ponownie wykorzystać po przesianiu, co przekłada się na realne oszczędności materiałowe.
Bezpieczeństwo
Kabiny zaprojektowano z myślą o eliminacji ryzyka wybuchu – każdy komponent dobrano tak, by zapobiec powstaniu mieszanin wybuchowych. Kluczową rolę odgrywają aluminiowe wentylatory: nieiskrzące przy kontakcie z metalem, energooszczędne i wyjątkowo ciche (74–79 dB). Dodatkowo, system mocowania filtrów z uszczelką i śrubą dociskową zapewnia wyjątkową szczelność, zwiększa moc ciągu oraz ułatwia serwis, gwarantując wysoką skuteczność filtracji.
