Sedno
Modułowy system pieców ROMER do polimeryzacji i suszenia proszkowego łączy elektryczne, olejowe i gazowe źródła ciepła z dotykowym sterowaniem, rejestratorem USB i opcjonalną diagnostyką online; dzięki wymuszonej lub grawitacyjnej cyrkulacji powietrza, solidnym izolacjom i zabezpieczeniom ATEX zapewnia energooszczędne, jednolite wygrzewanie oraz elastyczne konfiguracje tuneli grzewczych i chłodzących.
Wyprodukowano mnie w Romer
Zbiornik dolny wykonany z odpornego na środki chemiczne tworzywa, wyposażony w prosty separator tłuszczu i osadów. Ułatwia utylizację zużytej cieczy i chroni instalację przed zapychaniem. Pojemność: 25 litrów.
Wszystkie piece wyposażone są w dotykowe, komputerowe panele sterowania oraz dwukanałowy rejestrator USB z pełną historią cykli. W wybranych modelach dostępna jest także diagnostyka i aktualizacje przez Internet oraz liczniki zużycia mediów.
ROMER oferuje piece z różnymi źródłami ciepła: elektryczne elementy grzejne (w tym wysokowydajne szwajcarskie grzałki), palniki olejowe i gazowe, a nawet specjalne grzałki i ceramikę w wersjach wysokotemperaturowych (do 600 °C).
Wymuszona cyrkulacja powietrza przez ściany i podłogę gwarantuje równomierny rozkład temperatury. W innych modelach stosowany jest natomiast grawitacyjny system grzejny, redukujący koszty eksploatacji przy zachowaniu jednolitości temperatury ±5 °C.
Grubość ścian waha się od 80 mm (modele podstawowe) do 460 mm (modele olejowe/gazowe), co minimalizuje straty ciepła. Piec tunelowy czy chłodzący modułowy zbudowany jest z demontowalnych paneli, pozwalających na dowolne kształtowanie długości i szerokości instalacji.
Niektóre wersje (np. ATEX) posiadają zamknięcia przeciwwybuchowe, uszczelnienia silikonowe drzwi i opcjonalnie elementy ze stali nierdzewnej w najważniejszych partiach komory, co umożliwia pracę w strefach zagrożenia wybuchem.
W zależności od typu, piece mogą wykorzystywać grawitacyjny lub wymuszony system obiegu powietrza. Wersje grawitacyjne, mimo braku wentylatorów, zapewniają bardzo dobrą jednorodność temperatury – nawet do ±5°C – dzięki precyzyjnemu rozmieszczeniu elementów grzewczych. Dodatkowo, zastosowane grzałki charakteryzują się wysoką sprawnością cieplną i szybkim przekazywaniem energii, co pozwala na osiąganie tempa nagrzewania do 8°C na minutę. Optymalna izolacja oraz brak bezpośredniego kontaktu między komorą a obudową minimalizują straty ciepła i zwiększają efektywność energetyczną urządzenia.
System sterowania piecem pozwala na pełne zaprogramowanie czasu uruchomienia – np. automatyczne włączenie o 6 rano przed rozpoczęciem zmiany. Dzięki temu proces nagrzewania może rozpocząć się bez udziału operatora, oszczędzając czas i zwiększając powtarzalność cykli.
Zastosowanie automatycznego komina oddymiającego oraz drzwi samozatrzaskujących zwiększa bezpieczeństwo użytkowania i usprawnia działanie pieca. Komin aktywuje się tylko wtedy, gdy jest potrzebny, a mechanizm zamykający drzwi zapobiega ich przypadkowemu otwarciu podczas pracy urządzenia.
Piece mogą być wyposażone w system wielostrefowego grzania, który umożliwia niezależne sterowanie temperaturą w różnych częściach komory. Taka konfiguracja pozwala na równomierne wypalanie detali o zróżnicowanej masie i geometrii.
Zaawansowana konstrukcja pieców obejmuje system MTS – montaż elementów grzewczych bez tworzenia mostków cieplnych. W połączeniu z wymiennikiem ciepła oraz dodatkowymi okapami ciepła, rozwiązanie to znacząco poprawia efektywność energetyczną i skraca czas osiągania zadanej temperatury.
Wbudowany rejestrator iCure pozwala na dokładne monitorowanie wszystkich parametrów procesu: temperatury, czasu, zdarzeń i alarmów. Dane mogą być eksportowane do raportów, co wspiera kontrolę jakości i analizę procesów produkcyjnych.
W trybie ECO piece przechodzą w stan niskiego zużycia energii, gdy nie są aktywnie wykorzystywane. Dzięki temu, w połączeniu z optymalizacją spalania, możliwe jest zmniejszenie zużycia paliwa nawet o 20%.
Zastosowanie systemu VFD (Variable Frequency Drive) pozwala na płynną regulację pracy wentylatora w zależności od aktualnych warunków w komorze. To nie tylko zwiększa komfort pracy, ale także redukuje pobór energii elektrycznej.
Niektóre piece wyposażone są w ruchomą przegrodę, która pozwala na podział komory na dwie niezależne strefy. Dzięki temu możliwe jest jednoczesne suszenie i wypalanie w tym samym urządzeniu, co zwiększa elastyczność produkcji.
Wbudowana szyba inspekcyjna oraz oświetlenie LED w komorze umożliwiają bieżący podgląd procesu bez konieczności otwierania drzwi. Dodatkowo system przewietrzania komory umożliwia szybkie schłodzenie pieca lub wymianę powietrza bez przerywania pracy.
Programowalny okap ciepła aktywowany tylko w czasie załadunku ogranicza utratę temperatury, a automatyczny wjazd listew znacząco ułatwia obsługę detali na prowadnicach. To rozwiązania, które poprawiają ergonomię i wydajność załadunku.