Das farbig angezeigte 4-Zoll-Touchpanel ermöglicht einen bequemen Zugriff auf alle wichtigen Einstellungen der Waschanlage. Das System bietet die Möglichkeit, eigene Programme zu speichern, was besonders bei anspruchsvolleren Prozessen von Nutzen ist. Die Funktion zur Schätzung des Energieverbrauchs von Pumpen und Heizelementen ermöglicht eine Kostenkontrolle sowie eine bessere Arbeitsplanung. Darüber hinaus ermöglicht der integrierte Kalender die Programmierung einer automatischen Beheizung des Tanks zu bestimmten Zeiten an Werktagen.

Die Hochdruckwaschanlage wurde als vollständig modulare Lösung konzipiert, die sich problemlos um zusätzliche Längen- oder Breitensegmente erweitern lässt, ohne dass Eingriffe in die bestehende Konstruktion erforderlich sind. Das System ermöglicht zudem die Nachrüstung mit Elementen wie Wänden, Türen oder Schienen zu jedem beliebigen Zeitpunkt während des Betriebs. Im Rahmen dieser Flexibilität kann der Nutzer das Zubehör frei anordnen – z. B. einen an einer beliebigen Stelle der Arbeitsplatte montierten Halter für die Spritzlanze –, wodurch sich die Anordnung an individuelle Vorlieben anpassen lässt. Die aus hochwertigem Edelstahl gefertigte Arbeitsplatte gewährleistet Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit und unterstützt so den langfristigen Einsatz des Systems.

Eine Hochdruckwaschanlage ist eine wirtschaftliche Lösung, die hohe Effizienz mit relativ geringen Betriebs- und Investitionskosten verbindet. Dank des geringen Tankvolumens ist das Gerät schnell betriebsbereit, was zu einem geringeren Energieverbrauch im Standby-Modus führt. Der hohe Arbeitsdruck wirkt als zusätzlicher mechanischer Faktor und reduziert den Verbrauch von Chemikalien, Energie sowie die Arbeitszeit des Bedieners. Die offene Bauweise der Waschanlage ermöglicht das bequeme Reinigen großer, einzigartiger und schwer zugänglicher Teile, ohne dass in teure Tunnel- oder Kammeranlagen investiert werden muss. Dies ist eine praktische Wahl für Unternehmen, die nach einer flexiblen und zugleich kostengünstigen Lösung für die Oberflächenvorbereitung suchen.

Die einzelnen Schritte des Reinigungsprozesses

• Phase 1 – Reinigung. In der ersten Phase erfolgt eine Grundreinigung der Oberfläche, um Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen mit geeigneten Reinigungsmitteln zu entfernen.
• Phase 2 – Spülen. In der zweiten Phase werden die Rückstände von Chemikalien und Verschmutzungen mit Brauchwasser von der Oberfläche abgespült, wodurch das Bauteil für die letzte Phase vorbereitet wird.
• Phase 3 – DI-Spülung. Die letzte – optionale – Phase ist eine Spülung mit entmineralisiertem Wasser (DI), deren Ziel es ist, alle mineralischen Rückstände zu entfernen und eine makellos saubere, streifenfreie Oberfläche zu gewährleisten.

Die Rotationsdüse entfernt dank der rotierenden Bewegung des Wasserstrahls Verschmutzungen effektiv, auch an schwer zugänglichen Stellen. Diese Lösung spart dem Bediener Zeit und Mühe und erhöht gleichzeitig die Reinigungseffizienz. Ergänzt wird das System durch eine Pistole, die für den Einsatz bei Temperaturen bis zu 150 °C ausgelegt ist, sowie einen verstärkten Schlauch mit einer Druckfestigkeit von bis zu 300 bar. Der perforierte Pistolengriff leitet die Wärme effektiv ab und schützt so die Hände des Anwenders. Das gesamte System wird von einer säurebeständigen, mehrstufigen Hochdruckpumpe unterstützt, die für eine zuverlässige Zufuhr von Hochtemperaturchemikalien über viele Jahre hinweg sorgt.

Da 200 bar ein sehr hoher Druck ist, der empfindliche Materialien beschädigen kann, verfügt die Waschanlage über eine stufenlose Druckregelung, damit der Druck optimal eingestellt werden kann.

Die Umkehrosmoseanlage ist eine zusätzliche Komponente, die für die Gewinnung von entmineralisiertem Wasser erforderlich ist, welches für den dritten, optionalen Schritt benötigt wird.