Das Herz der
Die Quertraverse ist ein modulares System für den kollisionsfreien Lasttransfer zwischen Schienen im 90°-Winkel. Sie optimiert die Linienlogistik, verkürzt die Umrüstzeiten und ermöglicht den parallelen Betrieb von Produktionsbereichen. Robuste Laufbalken, ein seitlich verschiebbarer Laufwagen und eine optionale Automatisierung gewährleisten Präzision und Sicherheit, während die Querkopf-Abstellplätze einen praktischen Produktionspuffer bilden.
Hergestellt in Romer
Bodentank aus chemikalienbeständigem Kunststoff, ausgestattet mit einem einfachen fett- und Sedimentabscheider ausgestattet. Erleichtert die Entsorgung der verbrauchten Flüssigkeit und schützt das system vor Verstopfung. Fassungsvermögen: 25 Liter.
Die Querbahn ermöglicht die kollisionsfreie Übergabe der Ladung von einer Bahn auf eine senkrecht dazu verlaufende Bahn. Sie verbindet parallele Linienabschnitte (z. B. Beladung–Ofen–Entladung) und verkürzt so den Transportweg des Werkstücks.
Das segmentbasierte Layout ermöglicht eine einfache Auswahl der Trägerlängen, des Abstands zwischen den Stützen und der Anzahl der Abstandspunkte. Erweiterungen (zusätzliche Arme, Beine) können hinzugefügt werden, ohne dass das gesamte Gleisbett neu aufgebaut werden muss.
Laufschienen mit verschiebbaren Aufhängungen gewährleisten eine stabile Führung der Werkstücke und schnelle Umrüstzeiten. Die Aufhängepunkte können entsprechend der Geometrie des jeweiligen Produkts angeordnet werden.
Der Seitenschiebeschlitten ist dafür zuständig, den Kreuzkopf präzise zwischen den Schienen „heranzufahren“ und „wegzufahren“. Endanschläge und Rollenführungen sorgen für eine gleichmäßige Bewegung und wiederholgenaue Positionierung.
Spezielle Anschlüsse ermöglichen das sichere Einsetzen des Kreuzkopfes in den Backofen, die Waschmaschine oder den Wäschetrockner. Die Konstruktion berücksichtigt den Ausdehnungsausgleich sowie die Abdichtung von heißen bzw. feuchten Bereichen.
Parkgestelle dienen als Puffer – sie ordnen die Warteschlange der Werkstücke, erleichtern manuelle Handhabungsvorgänge und verkürzen Wartezeiten. Es sind verschiedene Ausführungen und Längen erhältlich, die sich an die Hallenkonfiguration anpassen lassen.
Der Kreuzverteiler ermöglicht den parallelen Betrieb auf mehreren Bahnen. Er verringert die Anzahl der Umkehrvorgänge, reduziert die Stillstandzeiten zwischen den Arbeitsgängen und verbessert den Takt der gesamten Anlage.
Dank einstellbarer Abstände, austauschbarer Leisten und der Möglichkeit, Zwischenstützen anzubringen, eignet sich dieselbe Anordnung sowohl für Kleinserien als auch für große Stückzahlen – ohne dass die Transportstabilität beeinträchtigt wird.
Äußerst stabile Stahlkonstruktion, Rollen auf Lagern und prozessverschmutzungsbeständige Arbeitsflächen. Die Oberflächenbeschaffenheit und die Materialien sind auf die jeweilige Arbeitsumgebung (trocken/nass/heiß) abgestimmt.
Mechanische Verriegelungen und Endschalter verringern das Kollisionsrisiko. Fallbegrenzer und Überhangschutz sichern die Last bei Rangiermanövern. Der Zugang zu Rollen, Laufwerken und Lagern ist möglich, ohne dass ganze Träger demontiert werden müssen. Standardisierte Komponenten vereinfachen die Wartung und reduzieren potenzielle Ausfallzeiten.
Möglicher Wagenantrieb, Präsenzsensoren, Zykluszähler und Kommunikation mit dem Host-System (z. B. über Modbus). Auf diese Weise unterstützt das System die Datenerfassung sowie die Teil- und Vollautomatisierung.
Die ergonomisch geformten Griffe, die optimal angepassten Höhen und die Bewegungsführung minimieren den Kraftaufwand für den Bediener. Die Manöver sind vorhersehbar und wiederholbar.
Sie beginnen mit einer Kreuzung und einem Parkplatz, und je nach Bedarf kommen weitere Gleise, Abzweigungen und Abstellgleise hinzu – ohne die Grundidee der Anlage zu verändern.
Verankerung am Boden, Nivellierung, Abnahme und Bestandsdokumentation gehören zum Standardumfang. Wir bieten Unterstützung bei der Planung: Trassenführung, Kapazitätsauswahl und Durchflusssimulation.
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