In Industrieöfen, in denen die Anlage langanhaltenden hohen Temperaturen und potenziell aggressiven Substanzen (z. B. chemischen Rückständen nach dem Beizen von Werkstücken) ausgesetzt ist, ist das Konstruktionsmaterial von entscheidender Bedeutung für die Langlebigkeit, die Sicherheit und den späteren störungsfreien Betrieb. Die Standardwahl ist in den meisten Fällen Edelstahl 304 – er bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Temperaturen im Bereich von 300–400 °C sowie gegenüber den typischen Bedingungen in Lackierereien, wo Feuchtigkeit und feine Verunreinigungen chemisch nicht aggressiv sind. Dies ist eine langlebige, verfügbare und relativ kostengünstige Lösung. Wenn jedoch Teile, die gerade aus einem chemischen Bad kommen und Rückstände von Säuren, Chloriden oder anderen aggressiven Substanzen in den Ofen einbringen, am Glühprozess beteiligt sind, kann sich der Einsatz von Edelstahl der Güteklasse 316 als notwendig erweisen. Der Zusatz von Molybdän gewährleistet eine deutlich höhere chemische Beständigkeit, was sich in einer längeren Lebensdauer der Konstruktion unter schwierigen Bedingungen niederschlägt und das Risiko kostspieliger Ausfälle verringert. Die Wahl zwischen den Stählen 304 und 316 ist in erster Linie eine Entscheidung, die davon abhängt, was tatsächlich im Inneren der Ofenkammer vor sich geht. Wenn keine extremen Bedingungen herrschen, ist 316 eine unnötige Ausgabe. Wenn solche Bedingungen vorliegen, wird sich 304 einfach nicht bewähren. Die Wahl des Stahls sollte daher in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungstechnologie des Werkstücks und der voraussichtlichen Nutzungsintensität des Ofens stehen – „besser“ bedeutet nicht immer „kostengünstiger“.